本篇文章给大家谈谈舟山气体防爆内燃叉车，以及舟山气体防爆内燃叉车厂家对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

什么是防爆叉车？

防爆叉车是和普通叉车的不同处主要在电路上，对电路的要求很高，尤其是电动机，像行走电动机，转向电机，液压提升电机，电动机在转动的时候会产生火花。在一些特殊的地方就会产生危险，所以就进行了特别的防护，隔离。或者是密封的。进行了全屏蔽的处理，有的采用交流电动机，因为交流电动机，在工作的时候没有火花，所以是比较安全的。在电线之间的连接，都做了特别的处理在进行了防护。主要适用于石油、化工、纺织、造纸、造漆、制药、军工厂、弹药仓库和危险品仓库等存在爆炸性物品的危险场所的货物装卸、搬运、堆垛作业。

内燃式叉车的安全操作规程是什么

1.叉车司机“五不叉”的内容是什么？

答：（1）货物重心超过货叉的载荷中心，使纵向稳定性降低时不叉。

（2）单叉偏载不叉。

（3）货物堆码不稳不叉。

（4）叉尖可能损坏货物时不叉。

（5）超重或重量不明不叉。

2.叉车在作业中有什么规定？

答：禁止叉车作业时用货叉顶货，拉货，禁止叉车超载。叉车禁止载人行驶，电并叉车禁止同时接通两个动作电路，库内和车内码放每垛高度不得超四盘，叉车在叉放易碎品、贵重品或装载不稳的货物时要用安全绳加固，必要时有专人扶护才能行驶。

3.叉车走行时在什么情况下要减速行驶？

答：在转弯，后退、狭窄通道，路面不平，交通路口和接近货物时要减速行驶。

4.叉车会让的要求是什么？

答：叉车行驶靠右边，货叉应升起离地面200~300毫米。叉车会让时，应空车让重车，下坡车让上坡车，支线让干线，大转弯让小转弯，出入车门、库门时，让出库门、出车门的车先行。

5.内燃叉车交接班应检查的项目有哪些？

答：应检查燃料、机油，冷却水是否充足，风扇皮带松紧程 度，风窗通畅或冬季防寒情况，轮胎充气、坚固情况。启动试车检查转向，制动（包括手制动）各工作机构运行情况。

6.叉车日常保养的内容是什么？

答：（1）擦拭机械各部灰尘。（2）检查发动机的机油量（内燃叉车）。（3）检查蓄电池电解液比重及高度，电解液高度应高出隔板为10~15毫米，拧紧塞子，检查极柱及导线接头是否紧密牢固。（4）离合器、制动器踏板的自由行程动作可靠性，检查油路有无漏油现象。（5）各种电气线路接头是否牢固，各种仪表、灵敏有效。

7.全局职工共同遵守的劳动安全守则的内容是什么？

答：1．四做到：做到班前充分休息、做到工作精力集中，做到正确着用护品、做到横过线路一站二看三通过。

2、七不准：不准擅离岗位、不准飞乘飞降、不准随车捎脚，不准钻越车辆、不准抢越线路、不准走枕木头和线路中心。

8.叉车在棚车内作业的安全要求是什么？

答：在棚车内作业外侧无站台时，车门开度不得超过叉车宽，否则要加以防护。站台与车内连接处要设有渡板。其坡度不得大于20％，车内地板腐朽残破时，要铺垫钢板作业。

9.叉车在进行危险品作业时应遵守的安全规定是什么？

答：普通叉车不得进行危险货物中的易燃易爆物品作业；进行危险品中的毒害品，放射性物品作业的装卸机械降低25％负荷使用，作业中要轻拿轻放，禁止摔碰、撞击，拖拉等剧烈震动。

10.司机在更换蓄电池时应注意哪些事项？

答：（1）接线时应注意线头和极柱的极性；

（2）接线时要注意板手不要搭碰车体；

（3）接线柱要清洁，接头要拧紧。

11.叉车时施作业标准中对“起车”的技术要求是什么？

答：起车应达到以下技术要求：（1）门架后倾。（2）提叉至地面0.2~0.3m。（3）了望、鸣笛。（4）一档起步，逐极换档。（5）平稳加速。

12.叉车停放的安全技术要求是什么？

答：禁止在坡道上停放，禁止在站台边垂直于线路方向停放。遇有故障不能行走时，应拉紧手制动以三角木掩住车轮后才可排除故障。

13.叉车作业完毕后，停放时应注意的事项是什么？

答：作业完毕后应将叉车停放在不妨障交通的地方，尽量避免露天停放，司机离开叉车时应取下电锁上的钥匙，切断电源，将各操纵手柄置于零位。货叉降到最低点，门架前倾。在必须停在坡道上时，必须用手制动机构将叉车刹住并加止轮，防止溜走。

14.整车货物和零担货物的堆码要求是什么？

答：整车货物和零担货物的堆码应稳固，整齐，整车货物应保持一定高度，做到定型码垛，零担货物要按批码垛，标签向外，做到大不压小，重不压轻，留有通路，便于清点。

15.货物的堆码距离要求是什么？

答：装车货垛距钢轨头部外侧要保持2米以上距离，卸车货物距钢轨外侧1.5米以上，货垛与站台边沿不得小于1米，货垛与货垛之间应留有机械和人行通道，货垛与电源开关，消火栓等设备的距离不得少于2米。

16.转向沉重或卡住的原因是什么？

答：（1）转向器销杆弯曲，蜗杆与滚轮啮合困难。

（2）转向节销轴承缺油。

（3）转向器蜗杆轴承缺油。

（4）转向节销轴承损坏。

（5）纵横拉杆弯曲。

17.叉车司机离车时应做好哪些工作？

答： 司机下车时应取下电锁钥匙，切断电源，将各操作手柄置于零位，货叉降到最低点，门架前倾；必须用手制动将叉车刹住。

18.安设防护信号的方法是什么？

答：装卸作业前必须安带有脱轨器的防护信号，由作业工组按下列规定防护：

（1）在作业车辆两端各距20米来车方向左侧钢轨上设置防护信号。如在同一线路上车辆分解作业时，应该在线路的最前部与最后车辆处分别防护。

（2）作业车停留位置距警冲标不足20米时，防护信号应设在与警冲标相齐处。

19.叉车的电气设备应符合的要求是什么？

答：（1）建立定期检修制度，保证绝缘良好，不符合安全规定的电气禁止使用。

（2）电线路接头不可松动和外露，不得绞拧线头代替插销。

（3）电气设备的开关和电线应按规定负责装设，不得以小代大。各种电气设备的保险丝禁止加粗或以其它金属丝代替。

20.叉车装卸集装箱有什么规定？

答：叉车装卸或搬运集装箱时，要稳起轻放。叉车作业时，禁止叠摞二箱搬运，禁止擦地推拖。

21.集装箱堆码的要求是什么？

答；堆码集装箱时，禁止横放、倒放，禁止用叉车顶撞集装箱。码放集装箱时，箱距应按地面划线位置摆放，禁止摩擦碰撞。多层码放的集装箱上下箱的四角要对齐，防止倒塌。

22.内燃发动机机油压力过高的原因是什么？

答：机油压力过高的原因有（1）机油粘度大；（2）发动机温度低；（3）机油主油道堵塞。以上三种情况，机油都难于润滑零部件表面，加剧零部件的磨损。（4）减压阀弹簧压力调整过大。

23.调整怠速的方法有哪些？

答：（1）起动发动机，达到正常工作温度；

（2）检查点火系，配气机构工作是否良好；

（3）开大阻风门；

（4）用螺丝刀将调整螺钉旋出，使发动机达到最低转速，以不熄火为止；

（5）用螺丝刀旋动怠速调整螺钉，使发动机在上述节气门的开度下，以最高速度运转；

（6）再缓缓旋出节气门调整螺钉，使发动机达到最低转速，以不熄火为止；

（7）两个调整螺钉互相配合，反复多次调整，达到节气门开度最小，发动机在最低稳定的转速下运转。

调整后，提高发动机转速并突然关闭节气门，发动机不熄火，还能稳定运转即为合适。

24.各种机械发生突然熄火或断电应如何处理？

答：各种机械发生突然熄火或断电，应立即将控制器恢复“0”位，关闭总开关。

25.内燃机械安全操作有哪些注意事项？

答：1.发动前将各操纵杆置于空档，发动后要查看各个仪表工作是否正常，监听发动机声音有无异响。起动马达一次工作时间和重新起动间隔时间不得超越过有关规定，连续起动不超过三次。2.作业前发动机应怠速运转10分钟，室外气温0℃以下时应预热起动，空载运转到水温达规定温度以上时才能作业，起动时禁止明火预热。3.停止作业时应将机械停放在指定位置并排列整齐，挂入低速档，拉紧手制动，取下钥匙，关好门窗。冬季室外停放要放水（不冻液及冬季不结冰地区除外）。4.加油时要熄火。工作时汽油机的火花塞与高压线之间不得“吊火”运行。

26.叉车的行速度有什么规定？

答：应根据场地和机械性能限定机械在货场内的行驶速度，一般情况下货场内不超过15公里/小时，站台上不超过10公里/小时。在10％以上坡道上行驶时不得转向，负重时上坡正向行驶，下坡倒向行驶。在平整路面走行转向时速度不得过5公里/小时，不得在5％以上坡地上堆码作业。各种机械横过铁路道口应有专人了望，要一慢二看三通过。

27.什么是气缸工作容积？气缸总容积，气缸压缩比？

答：上止点与下止点之间的容积叫气缸工作容积。燃烧室容积与气缸工作容积之和为气缸总容积。气缸总容积与燃烧室容积之比叫气缸压缩比。

28.内燃发动机是由哪几个行程循环工作的？简述作功行程的过程？

答；（1）进气行程（2）压缩行程（3）作功行程（4）排气行程。活塞运动到上止点压缩行程终了，进、排气门均关闭，气缸内的可燃混合气被火花塞点燃，燃烧的气体猛烈膨胀，产生很大的压力，迫使活塞从上止点向下止点运动，通过连杆推动曲轴旋转，将气体的热能转换为机械能并对外作功，所以工作行程又叫膨胀行程。

29.变速箱的作用是什么？

答：改变发动机的扭矩和转速，使叉车获得所需的牵引力和行驶速度，以适应各种道路条件下的起步，爬坡和速度的要求。

30.影响万向节使用寿命 的主要因素有哪些？

答：万向节的损坏是以十字轴轴颈和滚针轴承的磨损为标志的，润滑与密封直接影响万向节的使用寿命，有时还可能引起传动装置中其他部分的故障。因此，按规定时间保养和加注润滑脂，保证其良好的润滑和润滑脂的清洁是十分重要的。

31.什么时候使用手制动机构？

答：（1）作业完了，叉车停放时；（2）脚制动失灵时；（3）叉车负重下坡脚制动力不足时；（4）叉车在运输中。

32.一级保养每隔多长时间进行一次？其中门架部分的保养内容和技术要求是什么？

答：一级保养每月进行一次：保养内容：（1）检查、调整起重链条。（2）检查货叉、卡铁及叉架。（3）检查内、外门架及主侧滚轮。

技术术要求：（1）链条无裂纹，锈蚀及破损现象，两链条长度应一致锁紧罗母齐全，紧固。（2）货叉、卡铁及叉架无变形，裂纹及开焊现象，货叉折角不大于90o，两货叉应处于同一水平面上。（3）门架升降自如，滚轮转向灵活，无阻滞及松旷现象。

33.内燃机的基本构造，四冲程汽油机主要组成有哪些？

答：（1）内燃机的基本构造是：缸盖、进气门、火花塞、排气门、活塞、油底壳、缸体、连杆、曲轴、飞轮。

（2）四冲程汽油机主要由曲柄连杆机构、配气机构和燃料供给系、点火系、润滑系、冷却系等组成。

34.叉车标准化作业出车前试车检查的技术要求是什么？

答：（1）接通电源动车试验。（2）转向、制动走行机构灵敏可靠。（3）液压机构正常。（4）各部无异响，无漏油（漏水）现象。

（5）灯、喇叭齐全有效。

35.叉车机械故障的类型有哪些？

答：（1）机械故障的一般现象有：连接松动、脱落、零件变形、磨损配合不良、锈蚀腐蚀、断裂、发热、噪音和性能明显降低等。

（2）主要类型有外壳与结构部位损坏，传动零部件的损坏，联接件的损坏。

36.曲轴有哪些作用？

答：曲轴的作用有：（1）把连杆传来的推力变为旋转的力量（扭矩），经过曲轴、飞轮传给传动装置。（2）带动凸轮轴、风扇、冷却水泵。液压油泵等其他装置工作。曲轴的组成，以475C汽油机为例说明曲轴的组成情况。前端轴、正时齿轮、主轴颈、连杆轴颈、曲轴臂、平衡铁、飞轮接合盘。

37.内燃叉车差速器的工作原理是什么？

答：（1）叉车在走直线行驶时，左右两轮通过半轴传给每个半轴齿轮的力相等。（2）引星齿轮不能绕自己的轴旋转，它像一根直杆插入两个半轴齿轮中，使两个半轴齿轮在十字轴差速壳的带动下以相等的转速旋转。

38.飞轮的作用是什么？

答：（1）当离合器与飞轮接合时，可把发动机的动力传给传动装置，首先接受动力的是变速箱。

（2）利用飞轮的转动惯性力来提供活塞三个非作功冲程所需要的力，保证曲轴旋转平稳，储存汽油机运转中的能量。

（3）飞轮周围装有齿环，供起动电机驱动。

39.叉车作业中“稳”具体指哪些方面？

答：（1）从一挡起步，逐挡加速。（2）先减速滑行，而后制动停车。（3）走行时不可曲折蛇行。（4）车未停稳不得反向行驶。（5）转向前应先减速。（6）过道口或不平坦路面要慢行。

40.装卸作业前、后“三检”是哪些？

答：作业前“三检”：（1）车门、钩链、槽轮、车窗、车底板是否完好，车内清洁状及有无异味、异状。（2）货物状态。（3）机具、防护用品和防护信号安设情况。

作业后“三检”：（1）车辆清扫、门窗关闭、道沿清理情况。（2）货物码放、装载加固、苦盖情况。（3）防护信号的撤除情况和装卸机具齐全完好及熄火断电停放状态。

41.叉车叉取搬运货物中提叉有哪些技术要求？

答：（1）销提贴紧，后倾门架，提升货叉至要求高度。（2）叉取码高货物时，要将货盘升至距下盘货物0.1m时鸣笛、退车，在不挂碰其他货物时平稳落叉。（3）易倒塌货物和危险货物，以安全绳捆绑或扶护。

42.叉车叉取搬运货物对位进叉有哪些内容和技术要求？

答：（1）对位：减速，对正要叉取的货物，门架前倾，落下货叉。（2）进叉：水平平稳进叉，叉架与货件贴靠，不冲撞，不刮碰其他货件。叉取货物时，要做到“五不叉”。

43.叉车落货有哪些内容和技术要求？

答：（1）对位落叉：至指定货位后，停车、落叉，货盘稍触地时，门架前倾，至货盘水平时落下货叉，码高货盘（件），应升至距下面货物0.1m时平稳进车，对正落下。（2）抽出货叉：了望、鸣笛、退车。货叉水平抽出，不挂碰货件和托盘。

44.内燃叉车工作液压系统一级保养技术要求有哪些？

答：（1）放净液压油箱内的液压油，清洗滤清器，更换破损滤网，清洗磁性螺塞，重新加入过滤沉淀的液压油。（2）调整倾斜油缸、起升油缸和侧移油缸v型密封圈，压紧螺母，排除起升缸、倾斜缸、侧移缸漏油现象。（3）更换管路上漏油的（油封）密封件和损坏接头。

45.内燃机叉车制动系统手制动、脚制动、试验制动选择阀性能的一级保养技术要求？

答：（1）手制动：润滑手制动器操作杆各销轴。检查和调整使制动蹄片与制动鼓之间的间隙值达0.4-0.6mm，接触面达85％以上。

（2） 脚制动：润滑各销轴，调整踏板自由行程至10-15mm

（3）试验制动选择阀性能：在上下坡道将制动选择阀放到不切断动力的位置，其作用应良好，效果明显。

46.发动机是如何润滑的？

答：由于发动机各机件所需要的润滑强度和它们的工作条件有关，工作条件不同的机件对润滑的要求也不相同，因而对不同发动机的润滑方法应有所区别。

发动机各机件的润滑按供油方式分为激、溅润滑两种。叉车发动机一般多采用以压力为主，激溅为辅的综合润滑方式。

47.叉车起动后为什么不宜长时间使用非工作挡作业？

答：因为非工作挡（一挡、二挡）工作电路中串联有调速电阻。调速电阻将消耗部分电能，以达到减速目的。但这种调速方法有两大缺点：一是消耗电能，不经济。二是长时间使用电阻发热可能引起火灾。因此，叉车起动后不宜长时间使用非工作挡。

48.发生事故应立即采取什么措施进行抢救？

答：发生事故做应立即采取措施进行抢救，防止扩大损失。迅速收集事故情况，在不扩大损失的情况下，保持事故现场。并应在当日速报上级主管部门，重大、大事故要报铁道部，有关领导人员应立即到事故现场组织抢救和分析处理。

49.机油与冷却水相混的原因是什么？

答：机油与冷却水相混有两种情况：（1）在整个冷却系统都有油、水相混现象。（2）仅在油底壳内发现有水。前一种情况是油道破裂与水道相通了。后一种情况是汽缸床垫上火花塞冷却堵塞渗漏造成的。发现以上情况，应及时修复处理。

50.机油消耗量大的原因是什么？

答：（1）机油压力过高。（2）管路、接头成油底壳漏油。（3）发动机长期高速运转，使机油过热蒸发而损坏。（4）汽缸窜油，是因活塞、活塞环或缸臂磨损造成的。（5）油底壳内贮油过多，运转时机油从曲轴箱通风管甩出。

51.离合器接合时有声响的原因是什么？

答：（1）分离轴承缺油咬住，座套松旷。（2）分离杠杆损坏。（3）分离叉松动。（4）摩擦片碎裂或铆钉松动、露头。（5）减震弹簧折断。

52.叉车卸车作业工艺布置作业工序有哪些？

答：（1）叉车开到作业地点。（2）工长听取“前三检”情况汇报，并确认符合开工要求。（3）货运员再次核对车号和货物，确认可开始作业。（4）工长布置作业计划、安全分工。注意事项，宣布作业开始。

53.蓄电池的工作原理有哪些？

答：（1）外部检查，经常观看其外壳是否破裂，极柱是否被腐蚀。（2）观看电解液是否混浊，混浊表明电解液有杂质，极板上的活性物质脱落严重，应进行修理。（3）用高率放电仪器测量其放电程度。（4）放电试验，检查其容量减少情况，按放电法进行。

54.液压系统发生噪音是什么原因？

答：（1）同于超载而使安全阀被打开发生噪音。（2）由于油箱缺油，或油泵、油管接头漏气而使油泵在泵油时进入空气。（3）同于油太脏，滤油网堵塞，或因油粘度太大，油泵泵油困难。

55.什么是设备的“三好”“四会”什么是润滑工作的“五定”？

答：“三好”即管理好。使用好。检修好。“四会”即会使用、会保养、会检查、会排除故障。

56.冷却水泵的构造如何，它是如何工作的？

答：发动机的冷却水泵一般都采用离心式水泵，它主要由泵体、泵轴。、叶轮、水封、进水管等部分组成。工作情况：泵体外的皮带盘在曲轴的驱动下，经水泵轴带动叶轮在泵体内旋转，产生旋转离心力，并在进水管处形成部分真空，水就从进水口进入叶轮中心，由叶轮片将水甩向泵体的内壁，由于水的流速增大，产生一定压力，然后经水泵出水口流到汽缸体水套中，实现冷却系的水流循环。

57.润滑油在发动机润滑系中起什么作用？

答：（1）润滑作用：将清洁的机油不断地送到发动机运转机件的磨擦表面，形成良好润滑膜（用液体间的磨擦代替固体间的滚动或滑动磨擦）进行润滑，以减少机件的运动和磨损。

（2）冷却作用：由于机油的循环流动，可以将摩擦产生热量的一部分带走散掉，使机件的温度降低。

（3）清洗作用：可将摩擦下来的金属屑带走，使机件摩擦表面保持清洁，减少摩擦。

（4）密封作用：在活塞与汽缸壁之间的机油层，可减少活塞运动时的漏气，增加活塞与汽缸壁之间的密封性。

58.机油泵有什么作用？它是如何工作的？

答：机油泵的作用是把机油送到发动机各摩擦部位，使机油在润滑路中循环，以保证发动机得到良好的润滑。机油泵多为齿轮泵，它由齿轮泵体等组成。当发动机工作时，凸轮轴带动泵体的主动齿轮转动。齿轮甩动机油沿泵体内壁从进油口流至出油口，形成低压，产生吸力，机油箱内的机油即被吸入进油口。而出油口处的机油越积越多，因而压力增高，机油便被压到各摩擦部分，实现强制润滑。

59.空气滤清器有什么作用，它由哪些部分组成？

答：空气滤清器的作用是清除进入汽化器空气中的尘土。尘土中含有大量很硬的小粒子，这些粒子若进入汽缸，会引起汽缸、活塞、活塞环、气门斜面等机件的加速磨损。因此，叉车发动机上应装有空气滤清器，以延长发动机的使用寿命。

60.叉车倾斜油缸的组成和作用有哪些？

答：（1）为了迅速而方便的叉取货物，门架需要向前倾斜；搬运货物时，为了防止货物跌落，需要门架向后倾斜，保证货物的稳定性。门架的前后倾均靠倾斜油缸来完成。（2）倾斜油缸是由活塞、缸体、活塞杆、上盖、下盖、压紧螺母和盖母等主要零件构成。（3）倾斜油缸有两个油孔可互换为进排油孔，由活塞把油缸分为前腔和后腔，前倾时后腔充高压油，后倾时前腔充高压油。

61.讲出叉车行驶的“八禁止”的具体内容？

答：（1）严禁叉车在道口上停留。（2）严禁叉车行驶中突然换向。（3）严禁硬拐死弯。（4）严禁两台叉车同抬一件货物行走。（5）严禁高速转弯。（6）非紧急情况下，禁止使用紧急制动。（7）在10％以上坡道上行驶时，禁止转向。（8）叉车在长站台上作业时，禁止长距离倒车行驶。

62.-起升机构由哪些部件组成，有何作用？

答：起升机构是由外门架、内门架、起升油缸、倾斜油缸、属具架、链条、链轮和导向链（滑）轮等构成。起升机构是叉车最重要的组成部分之一。它可以完成货物的叉取、起升、降落及堆码等装卸作业工序。这些工序依靠一套液压系统来实现的。

63.叉车内外门架的构成及作用有哪些？

答：外门架的下部与车架前部互相铰接，以便实现门架的前后倾。它的断面形状为槽形，有的采用标准钢加工制成，有的采用钢板压制而成。内门架插在外门架框里，可以沿着外门架的内壁上升或下降。它的断面形状也是槽形，同外门架一样，也是采用标准槽钢或钢板压制而成。

64.发动机不能起动的原因有哪些？

答：发动机不能起动，或有时起动但很快熄火，产生的原因：（1）汽油箱缺油或油管开关没打开。（2）油管堵塞、破损或接头处泄漏。（3）汽化器工作不良，混合气少或混合气过稀。（4）汽油泵皮膜破裂，连杆脱落使油量供应不足，甚至完全泵不上油。（5）汽油中有水，在汽化器主喷口处结冰堵塞。（6）产生气阻使供油中断。

65.叉车作业对位落叉工序有哪些？

答：（1）重载叉车开到放货地点停稳。（2）货叉起升到放货必需的高度。（3）叉车缓行前进，使货叉位于待放托盘（货物）处的上方进行制动。（4）货叉落到运行高度、叉车离开，开始下一轮循环。

66.半轴有什么用途？

答：半轴是驱动轮（前轮）的驱动轴，即动力传动轴。叉车有时要求两个主动轮以不同的速度旋转。因此，左右两主动轮不能用同一根整体轴来连接驱动，而是两根半轴通过差速器的联系作用分别实现驱动。所以前桥的轴为两根半轴。半轴内端有键槽，与半轴齿轮的内键槽互相咬合，分别接受差速器传来的动力。外端有凸缘，与前轮轮毂用螺栓连接，驱动车轮转动。从半轴的用途可以出，半轴要承受很大的扭矩，迫使车轮旋转而使叉车行驶。

67.发动机工作无力是什么原因？

答：（1）活塞汽缸磨损过大，汽缸内压缩压力不足。（2）点火时间过迟，使气门不能按时关闭。（3）气门间隙过小，气门关闭不严。（4）空气滤清器堵塞，空气流量过少。（5）点火系故障，电火花太弱。（6）汽化器故障，汽油泵或油路故障造成供油不畅。（7）发动机过热。（8）进气歧管漏气。（9）机油粘度过浓或油中杂质较多，使运动阻力增大。

68.内燃叉车液压制动装置有什么作用，它由哪些部分组成？

答：液压制动装置的作用是使行驶中的叉车迅速停车或降低速度，以保证生产安全和满足装卸作业的需要。液压制动装置主要由驱动机构（包括制动踏板、推杆等），制动总泵（包括总泵活塞、皮碗、活塞回位弹簧、工作油室、阀门、贮油室、补油孔、回油孔等）和制动器（包括分泵、活塞制动蹄回位弹簧、制动蹄、制动毂等）及油管等组成。

69.内燃叉车走行跑偏的原因有哪些？

答：方向跑偏是指叉车在行驶中自动偏向一边，须将方向盘握住，并且不断校正方向，才能保持方向行驶。其原因有：（1）转向轮定位不当。（2）两转向轮轮胎气压不足。（3）一边转向轮轴承过紧。（4）一边车轮螺栓松动。（5）转向节主销与衬套间隙过大。

70.一般货物堆码标准的技术要求是什么？

答：稳固整齐，大不压小，重不压轻，箭头向上，卸车货物要好坏分码，破损不入垛，车内空隙较大时要阶梯码放。

71.内燃叉车货叉负载后起升速度太慢是什么原因？

答：（1）油泵磨损较大，效率下降，压力不够；（2）分配器安全阀的弹簧压力过低或钢球与阀座磨损，发生渗油现象；（3）分配器起升阀体与起升阀杆磨损过度，产生间隙而渗油；（4）起升油缸活塞、密封圈、油缸内壁磨损过度而漏油；（5）管道或油管接头漏油。

72.内叉液压系统压力不足是什么原因？

答：（1）油箱液面太低或吸油管堵塞；（2）安全阀压力调整过低，提早溢流；（3）压力管路与回油路有串通现象；（4）油管或油管接头漏油；（5）油泵故障、

73.判断机械故障一般方法有哪些？

答：问：是了解情况，询间故障原因。

看：是观察外观、形状、状态、位置是否正常。

听：是通过声音来判断故障。

查：是解体检查。

74.风扇皮带过紧或过松有什么害处，其松紧度如何检查？

答：(1)发动机风扇一般都采用三角皮带传动，此带的松紧度应适宜。皮带过紧会增大拉力，使三角皮带两边斜面与皮带过分摩擦，不但易损伤皮带，而且也会使发动机的轴承磨损加快。皮带过松，风扇皮

力至优公司的力至优叉车的种类

力至优叉车在中国国内生产四种主要的型号： 标准型 RB10/15适用场合：适用于仓储类进行低中位拣选作业。产品特点：可在各种工况进行繁重的拣选作业，且完全可以根据操作人员的驾驶习惯选择不同类型的驾驶室。失载率小，稳定性强，是一款长轴距性能优越、高效、安全的中位拣选车。额定载荷：1000KG－1500KG载荷中心：600MM最大提升高度：3000MM－6000MM直角堆垛宽度：2970MM-3070MM 紧凑型 RBC7/9/10适用场合：适用于室内进行低中位拣选作业。产品特点：可在各种工况进行室内仓储的拣选作业，且完全可以根据操作人员的驾驶习惯选择不同类型的驾驶室。是一款紧凑实用的经济型中低位拣选车，转弯半径小，室内操作自如。额定载荷：700KG－1000KG载荷中心：500MM最大提升高度：3000MM－5000MM直角堆垛宽度：2730MM-2760MM 冷库型 CS/FCS/FCSZ型适用场合：最高可用于零下55度冷库内进行连续作业。产品特点：集各种冷链科技的运用，致力于电瓶叉车研发的力至优不断创新历史，率先在日本发明了能承受冷库内外温度变化的专用冷库型电瓶叉车。其产品系列多样，完全满足冷链生鲜行业的各种需求，同时还有抗菌型、乳制品专用型、不锈钢型、渔业专用型等配置可供选择 防爆型 E型防爆叉车适用场合：适用于在高密度危险及易爆气体环境中，进行各种工况作业或长距离搬运。产品特点：防爆型叉车内所有装置如控制元件等都被置于防爆密封体内，因此它们都有一定的功率限制以防止过热的现场产生。力至优在其所有电子装置中对核心马达及控制部分采用了耐火结构，大幅度提高了防爆叉车的可靠性。 三轮座驾式 NTT50/75/100适用场合：适用于在轻中型工况内进行运送、装配、实现高效的点对点物料搬运。产品特点：紧凑型牵引车，交流控制，转弯半径小，操作平稳简便，动力强大。 三轮站驾式 NTT90适用场合：对各种物料进行运送、装配。实现高效的点对点运输。同时站驾式也便于上下车进行拣选。产品特点：此款牵引车专为处理大载重的物流点对点运输而设计，紧凑型车体却能达到惊人的3.6吨牵引力。 四轮座驾式 NTF200P/360P适用场合：对重型工况的物料进行长时间的搬运。产品特点：可长时间牵引大量货物，为大吨位搬运与牵引最理想之选。 标准型 RFT10/12/15适用场合：适用于在室内仓储进行高货位的堆垛作业。产品特点：人下型次高架叉车秉承了力至优电瓶叉车的优良性能，能在极窄的通道中高效灵活作业。拥有先进的AC马达，在高处失载量小，动力强劲，门架最大提升高度可至12米。 次高架型 RFTL10/12/15适用场合：适用于在室内进行次高位的堆垛作业。产品特点：人下型次高架叉车拥有先进的AC马达，通过先进电动叉齿进行三向堆垛作业，所需通道宽度最小仅需1480MM，紧凑的车身及大尺寸承重轮改善了叉车性能。 次高架T型 RFTL5T/7T/10T/12T/15T适用场合：适用于室内仓储进行次高位的堆垛作业。产品特点：人下型次高架叉车秉承了力至优电瓶叉车的优良性能，能在极窄的通道中高效灵活作业，拥有先进的AC马达，采用多用途操作控制杆。 高架拣选型 RFTP10/12/13适用场合：适用于仓库内进行高位堆垛+拣选作业。产品特点：人上型的高位拣货式叉车同时具备堆垛与拣选双重功能，门架最大提升高度至10米。 站驾式 PLD 10S/15S/20S/30S适用场合：适合平整地面上的中短距离的托盘水平搬运, 结构小巧紧凑，特别适于在类似货车内部这样的狭小空间内作业。产品特点：全日本进口，带可折叠的驾驶员踏板，免维护三相交流电机保证了车辆的高效性，刹车时能量回充，结构小巧适用于多种工况。 站驾式 PLD 10R/15R/20R/30R适用场合：适合平整地面上的中短距离的托盘水平搬运, 结构小巧紧凑，特别适于在类似货车内部这样的狭小空间内作业。产品特点：全日本进口，带固定的驾驶员踏板，免维护三相交流电机保证了车辆的高效性，刹车时能量回充，结构小巧适用于多种工况。 步行式 PLD 10/15/20/30适用场合：适合平整地面上的短距离的托盘水平搬运, 结构小巧紧凑，特别适于在类似货车内部这样的狭小空间内作业。产品特点：全日本进口，免维护三相交流电机保证了车辆的高效性，灵巧的控制手柄和极小回转半径使其适用于多种工况，是首选装卸货物和进仓操作的车型。

叉车为什么要进行防爆保护

叉车广泛应用于港口、码头、车站、仓库和工矿企业最基本和主要的装卸搬运机械。

在石油、化工、轻纺、制药、造纸、油漆等存在易燃、易爆危险品的加工、使用、装卸和储运行业里，叉车同样应用最广，包括将原料运送到加工场所、将成品运送到储运场所以及将危险货物装到运输车辆上。在这些过程中，偶尔会发生一些操作事故，例如货物不慎从货叉上掉落下来或被戳破，叉车撞到堆放着的货物、管路或其他设备上，引起可燃性物质泄漏、蒸发和扩散。另外，可燃性物质正常加工过程中（如物料填充、排放、粉碎），其泄漏、蒸发和扩散也不可避免。这些散发的可燃性物质一旦与空气混合即会形成爆炸混合物，当其浓度达到爆炸极限值，且遇到足够的点火能量时，即会引起燃烧或者爆炸。

叉车在这一环境内作业时，因其存在高温表面、高温排气、排气火花、电弧、电火花、静电等引燃源，如果不对其进行防爆保护，其潜在的危险可能随时发生。

如何在爆炸性危险场所里提高物料搬运的效率，同时确保作业的安全性，选择使用防爆叉车是解决这一问题的最佳途径。

信息来源：中国叉车交易网

什么牌子的内燃叉车好 十大内燃叉车品牌排名

内燃叉车是指使用柴油，汽油或者液化石油气为燃料，由发动机提供动力的叉车。内燃叉车品牌有哪些呢？下面物通网给大家介绍内燃叉车十大品牌！

内燃叉车十大品牌

合力HELI

合力（HELI）产地安徽，企业主营业务为工业车辆、工程机械及关键零部件的研发、制造与销售，目前是我国规模大，产业链条完整，综合实力与经济效益好的工业车辆研发、制造和出口基地，自1991年以来，主要经济指标已经连续25年保持全国同行业龙头地位。2009年位居世界工业车辆八强，成为唯一入选全球十强的中国企业。

杭叉HANGCHA

杭叉集团股份有限公司，叉车十大品牌，始于1956年，浙江著名商标，浙江名牌产品，高新技术企业，中国叉车业排头兵企业，世界物料搬运设备制造领先企业。

Linde林德

林德物料搬运集团，林德(中国)叉车有限公司，叉车十大品牌，福建省名牌，始于1879年，在物料搬运、工业气体和配套工程处于世界领先地位，世界上将静压传动技术大规模应用于工业车辆的制造商。

龙工

中国龙工控股有限公司，创立于1993年，福建省著名商标，福建省名牌产品，主要从事装载机/叉车/压路机/挖掘机等工程机械研发生产的大型机械制造企业。

柳工LiuGong

广西柳工机械股份有限公司，柳工集团旗下，始于1958年，国内工程机械行业知名品牌，以装载机/挖掘机系列工程机械著称，国内挖掘机行业最具代表性的上市公司。

TOYOTA丰田叉车

丰田自动织机株式会社，丰田产业车辆（上海）有限公司，丰田产业车辆集团旗下，叉车十大品牌，1926年创立于日本，以生产自动织布机起家，全球领先的叉车供应商。

大连叉车

大连叉车有限责任公司，叉车十大品牌，始建于1946年，国内较早的叉车制造商，以中/大吨位级为主导的叉车专业生产基地。

大连叉车有限责任公司的前身大连叉车总厂始建于1946年，为国有大二型企业。1958年，中国第一台5吨内燃叉车在这里诞生。大连，成为“中国叉车摇篮”，并由此开创了中国叉车制造业史。

Hyster海斯特

上海海斯特叉车制造有限公司，叉车十大品牌，1929年创立于美国，以轮式起重机起家，1935开始生产叉车，全球著名的经典叉车品牌，全球领先的全系列叉车制造商，美州地区较大的叉车生产商。

诺力NOBLIFT

浙江诺力机械股份有限公司，叉车十大品牌，浙江省著名商标，浙江名牌，浙江省出口名牌，浙江省知名商号，高新技术企业，国内专业资深的仓储物流搬运设备制造企业。

厦工XGMA

厦门厦工机械股份有限公司，始于1951年，著名工程机械品牌，福建省著名商标，福建名牌，上市公司，国家重点骨干大型一类企业，中国大型的工程机械制造基地。

内燃叉车有什么缺点？

您好，关于您的问题，内燃叉车有以下这些缺点：

会排除有害气体，噪音大，污染环境

灵活性差，转弯半径大，不适应狭小场地工作

只适用于室外工作

结构复杂，维修难度大

操作需经长时间培训，且故障率高

维修成本高

建议您能考虑一下使用蓄电池叉车的

关于舟山气体防爆内燃叉车和舟山气体防爆内燃叉车厂家的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。