今天给各位分享怎样预防叉车故障的知识，其中也会对如何预防叉车事故进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

使用叉车的安全注意事项

使用叉车的安全注意事项

叉车是工业搬运 车辆 ，是指对成件 托盘 货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆。使用叉车的.安全注意事项，我们来看看。

工具/原料

电动叉车

注意事项

1、启动时保持适当的启动速度，不应过猛；

2、转弯时要提前减速；

3、注意观察电压表的电压，若低于限制电压时，叉车应立即停止运行；

4、行驶与提升不宜同时进行；

5、在较差道路情况下作业时，其重量需适当减轻，并应降低行驶速度；

6、在大坡度路面运载货物时，要注意货物在货叉上的牢固程度；

7、注意驱动系统，转向系统的声音是否正常，发现异常声音要及时排除故障，严禁带病作业；

8、叉车在行走过程中，不允许扳动方向开关而改变行驶方向，以房烧坏电器元件和损坏齿轮。

目前学车已经成为大众必备的工具了，但是有很多新手还是对小车驾驶不熟悉，下面分享小车驾驶技巧并附上小车驾驶技巧图解及驾校桩考图解的具体内容，希望对您有所帮助。

小车驾驶技巧图解-起步要领

1、熟知交通法规，选择两点间最近距离的行车路线。

2、尽量避开上下班高峰期上路。

3、装卸物品或停车等人时关闭发动机。

4、适当选择行车档位，避免突然加速。

5、急速起步伤车亦费燃料，应缓慢起步。

6、避免空踩油门。

7、时速80公里耗油量最小。

8、行车前检查轮胎气压是否正常。

9、排气量越大的车耗油越多。

10、避免在车上放置无用物品。

小车驾驶技巧图解- 桩考线路

场地倒库

倒库（左右库)

移库（二进二退）之一进一退

移库（二进二退）之二进二退

小车驾驶技巧图解- 基本概述

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如何预防叉车故障

一、电叉车常见故障排除

1、电动叉车起升时发生颤动

A起升油缸中有空气

B.液压系统漏油

C.内门架叉架大小滚轮及轴承过度磨损

D两条起升链条松紧不均

2、电动叉车有载荷时自由下滑太快

A管路和接头有漏油

B多路阀的阀孔滑阀杆或封圈磨损,产生内漏

C.起升油缸活塞支承环/Y型密封圈磨损,产生内漏

3、起升速度慢或不能起升

A油箱缺油

B滤油器堵塞

C液压油温度过高,液压油过稀

D液压管路漏油

E多路阀阀杆与阀体磨损

F油泵过度磨损

G多路阀调整压力不当

4、制动失灵

A制动电路发生断路

B牵引电极控制动器中摩擦片过度磨损

C制动器松脱或制动片间隙过大

5、电器部分故障

如:电瓶叉车突然没有前进后退提升没有任何反映,叉车一冲一冲的行走,前进速度不能调节等等.

控制部分是很复杂的电路,由于控制问题所造成的故障现象很多对于没有经过培训的电器维修最好不要随便维修,如果接线混乱,会造成严重后果。建议此时与电控经销商或叉车生产厂技术人员联系。

以上所列部分故障现象仅供参考，电瓶车在使用过程中造成故障的原因是多种多样的，各个厂家生产车的情况也各不相同。要想使电瓶车在良好的状态下使用，主要在于日常保养，把故障消灭在萌芽之中。

二、电叉车故障预防措施

1、预防措施

（1）建立各零部件使用情况统计表。根据厂家规定，建立零部件使用寿命明细表；每台叉车建立零部件使用情况统计表，将各易损件开始使用时问、叉车作业小时数等项目作详细记载，并与使用寿命表进行对比，凡到极限作业时间的，及时更换。

（2）在进行换件前，彻底检查旧件的磨损和内部损伤程度，并将其数据与标准数据对照，如磨损不严重，可继续使用；磨损严重应更换。

2、人为故障

主要是由维修人员责任心不强造成的。例如，养护化油器时不注意，1只弹簧垫片掉进了进气管，导致活塞报废；防冻水堵松动，致使油底壳进水；修理时不小心，曲轴正时齿轮被工具碰伤，出现一处凸起，凸起顶着凸轮轴上的正时齿轮引起发动机异响；气门导管上的密封圈安装不妥引起排气管淌机油；听到异响（Ⅳ缸连杆轴承松旷）未采取措施，导致拉轴报废；连杆螺栓拧得太紧而被损坏，导致发动机捣缸报废。

产生这些故障的原因有以下几点：

（1）维修养护不良。没有按规定更换、添加机油或清洗机油滤清器，缺油或使用变质润滑油，润滑条件恶化、加速磨损，没有按规定更换空气滤芯，使之脏污堵塞、进气量减少，发动机工作无力，大量粉尘进入缸内，加速气缸磨损，工作性能变坏等。

（2）违章操作或装配质量差。修、驾人员未严格遵守操作规程，采用错误的习惯作法，调整、装配不符合技术标准等。

（3）零件质量不合格或更换、添加的油料品质不佳。

（4）野蛮拆装、拧紧勿松（螺母、活塞、轴承）、零件脏污。

（5）不按规定强制进行叉车养护。造成零件产生磨损、变形、松动和脏污，如未按规定里程清洗“三滤”、更换润滑油等。

（6）零件漏装。

（7）违章使用叉车。例如新叉车或大修后的叉车在走合期间，不执行走合规定，提前摘除限速片，提前带负荷使用，超载超速运行等。

（8）修理工艺不良、检查不细。例如，装配曲轴、飞轮及离合器总成件时，其平衡性能被破坏，或因设备缺乏、检测手段不完备，从而未经校验就“免检”装车等。

（9）不按规定间隙装配或调整。例如，活塞与气缸的配合间隙大于规定时，会窜气窜油、功率下降、油耗增加；小于规定时，会造成活塞拉缸卡滞。气门间隙调整不当时，功率降低、油耗上升、机器严重异响。

（10）线路接错、零件错装。蓄电池负极搭铁，若接错会烧坏发电机二极管；调节器火线接柱与磁场接柱若互相接反，会使调节器触点烧蚀；发动机曲轴止推片装反，曲轴容易轴向移动，致使缸体轴承端面部位严重磨损擦伤，甚至报废。

3、防漏措施

（1）精心处置各种衬垫。如机油盘或气门罩盖，由于接触面积大，不易压实，容易造成漏油。曲轴后油封处漏油，油会渗入离合器，既费油又会使离合器片沾污打滑而烧损。

（2）按修理规范拧紧各螺母。过松压不紧衬垫会渗油；过紧会使螺孔周围金属凸起或将丝扣拧滑引起漏油。机油盘（箱壳）放油螺塞若未拧紧或回松脱落，容易造成机油大量流失，继而发生“烧瓦抱轴”事故。

（3）及时更换失效油封。油封安装不妥，轴颈与油封刃口不同心，极易因偏摆而甩油；有些经长期使用后，会因橡胶老化而失去弹性、密封唇口损坏开裂或自紧弹簧失效，均会丧失封油作用，应按标准修复或更换合格配件。

（4）及时更换磨损严重的机件。例如，缸套、活塞、活塞环磨损到一定程度，会使燃烧室内高压气体窜入曲轴箱。

（5）及时修换主轴承。当主轴承与轴颈配合间隙过大时，前后油封会因曲轴冲击作用而失去密封性，造成机油从曲轴头部外漏，或向离合器内渗油，从而污染摩擦片导致打滑，工作失效。

（6）避免单向阀、通气阀堵死。这类阀孔堵死后易引起箱壳内温度、压力升高，活塞运动阻力、油耗增加，油气充满整个空间，润滑油消耗增加和更换周期缩短。由于箱壳内外气压差的作用，往往引起密封薄弱处漏油。应当定期检查、疏通、清洗，以保持单向阀、通气阀畅通。

（7）妥善解决各类油管接头密封。管道连接螺母经常拆装，容易因滑丝断扣而松脱，使两接头喇叭口精度变差，因锥面中心线不重合而接触不良，因锥度不同而不相吻合等，由此引起渗油。应在研磨管接头与喇叭口密封或将薄铜皮夹在两锥面后，拧紧、压实螺母，保证密封。

（8）避免轮毂甩油。当轮毂轴承及腔内润滑油脂过多，或轮毂油封装配不妥、质量不良、老化失效以及制动频繁引起轮毂温度过高以及半轴螺母松动时，都会引起轮毂甩油。应采用空腔润滑法（即适量润滑），疏通通气孔，合理使用制动，严格选择优质配件，并按工艺规范进行装配和调整。

货叉叉告诉您如何预防叉车故障及排除故障

预防的方法。依据厂家规则，树立零部件运用寿命明细表；每台叉车树立零部件运用情况统计表，将各易损件开始运用时问、叉车作业小时数等项目作具体记载，并与运用寿命表进行比照，凡到极限作业时刻的，及时替换。

人为毛病。比如维护化油器时不注意，绷簧垫片掉进了进气管，招致活塞作废；防冻水堵松动，致使油底壳进水；修补时不小心，曲轴正时齿轮被东西碰伤，呈现一处凸起，凸起顶着凸轮轴上的正时齿轮招致发动机异响。气门导管上的密封圈装置不当招致排气管淌机油；听到异响未采纳办法，招致啦轴作废；连杆螺栓拧得太紧而被损坏，招致发动机捣缸作废。

防漏办法。精心处置各种衬垫。如机油盘或气门罩盖，因为触摸面积大，不易压实，简单形成漏油。曲轴后油封处漏油，油会进入离合器，既费油又会使离合器片沾污打滑而烧损。或者及时修换主轴承。当主轴承与轴颈合作空隙过大时，前后油封会因曲轴冲击效果而失掉密封性，形成机油从曲轴头部外漏，或向离合器内渗油，然后污染摩擦片招致打滑，作业失效。

叉车维修

货叉叉提醒您让叉车寿命保持持久的方法

叉车在平时的操作与保管过程中，可能会由于内部的一些叉车配件的磨损、环境因素的腐蚀及自然的老化各种因素，让叉车各配件的性能逐渐变低，而导致叉车寿命提前。那么如何让叉车寿命持久些呢?

一、换必需的滤清器和液体

1、机油及机油滤清器。每一个懂得开车的人都会知道一台车是要需要定期地更换叉车的机油和机油滤清器。但是除了这个还有叉车其它液体也是要定期进行更换的。这个更换是很有必要的，因为随着操作时间的增加，它们会失去重要的性能或功能作用直接失效。

2、空气滤芯。为了运转，发动机需要精确的燃料和空气的混合，而所有进入发动机的空气都要通过空气滤芯才能进入发动机系统。因此空气滤芯的作用就是使空气达到非常洁净度的进入发动机里面与燃油混合燃烧，使发动机各配件的工作效率大大的提高;一方面可以使发动机能充分的燃烧，保证燃油的经济性，让燃粙得到充分的燃烧，降低油耗、减少废气排出、减轻对环境的污染;另一方面能使大量灰尘、空气里的杂质等不能进入到发动机气缸里面，有效的使到活塞和缸套不受磨损，从而延长发动机的工作寿命。因此定期的更换叉车的空气滤芯让发动机寿命更持久的最基本方法之一。

二、叉车的冷却系统

叉车发动机的工作温度过高或过低，都会导致它的动力与经济性的损坏，或直接加速了各发动机配件的损坏度。

因此确保叉车的冷却系统正常工作和有足够的冷却液可以避免叉车发动机配件因受热温度很高造成的卡死或烧损，使发动机不能正常工作，因为在由于燃料的燃烧以及运动零配件间会摩擦产生大量的热量，以至发动机配件高度很好高若冷却系统失效没有及时的造冷甚至能导致叉车的发动机直接融化掉。冷却系统有水泵、风扇、散热器、节温器等配件组成。在常规检查时可对其进行检查。

电动叉车故障维修判断

全电动搬运车作为新型的电动物流搬运设备，已经在广大的市场中占有一席之地，如果想要代替内燃叉车还上需时日。随着市场中使用电动搬运车的企业的数量越来越多，对于电动搬运车在使用中出现的故障也愈发担心，如何有效的避免或排除故障隐患　也成了企业主忧虑思考的问题。

根据这样的问题，我们在和公司工程技术人员的交流和探讨中特意收集和总结了一些在电动搬运车适用过程中容易出现的问题和如何的解决和排除这样的问题。

故障现象与排除方法：

一、提升时发生颤抖

1.提升油缸内有空气，可通过载重多次和升降法排气解决，

2.液压系统漏油，维修和更换油封和液压油缸。

二、有载荷时自下降

1.油管或油路接头有漏油，可以更换密封件。

2.电磁、手动换向阀、单向阀有污物卡住或者密封圈磨损，产生内漏。处理方法：清洗阀组更换密封件。

三、起升速度太慢或不能起

1.油箱缺油，需要添补液压油或全部更换。

2.溢流阀的压力不足，重新调节。

3.油泵过度磨损，产生内漏，需更换。

4.电磁、手动换向阀、单向阀、安全阀磨损或密封件磨损老化，需更新。

5.液压油温长期过高液压油变质、粘度下降，而产生泄漏，更换液压油。

四、行走时驱动轮产生不正常的响声

1.润滑油中混入硬质杂物，更新润滑油

2.轴承过度磨损或损坏，需更换。

五、制动失灵

1.控制电路未断开，检查控制系统。

2.制动摩擦片磨损，更换。

叉车维修服务站

六、完全不动

1.检查电门锁是否已开或是否已坏。

2.电池是否有电，蓄电池电量不足，补充电量。

七、不能前进或后退

1.电瓶电量不足，补充电量。

2.行走控制微动开关松脱，锁紧螺丝。

3.直流接触器失灵，维修更换。

4.电控板损坏，维修和更换。

5.驱动电机故障，检查维修。

6.刹车抱死，调节驱动轮刹车片距离。

八、电池使用时间短和无法充电

1.电池电溶液不足，补充蒸馏水或铅酸水

2.电池老化，更换新电池。

3.电源插座接触不良，修整接触面。

4.电池严重溃电，损坏，更换统一电池。

九、充电器不工作

1.充电器没有任何的显示，熔断器烧断

2.充电器电源灯亮，内部熔断器断路或电阻式断路，整流管损坏。

叉车维护保养计划

叉车维护保养计划如何做呢？我来为大家提一个思路：

第一、叉车多久保养一次？这个很重要，一般如手动搬运车、手动堆高车，由于其零部件少，而且和电动叉车、内燃叉车、双燃料叉车、前移式叉车等相比，保养周期可以适当的设计长点，比如半年保养一次等，而电动叉车、内燃叉车、双燃料叉车、前移式叉车等由于其零部件多，在规范操作的情况下，良好的保养维护是必须的，保养时间可以设计的短点，比如3个月保养一次等！定期保养是叉车安全高效工作的有力保证！

第二、叉车保养维护让谁来做？寻找一个技术比较好的叉车维修保养服务商是重要的，而且要比较稳定，能够在叉车使用寿命内全过程保养维修，不能保养到中期后，叉车维修保养服务商不做了，或者因为其他原因无法继续为我们提供叉车服务，这个情况是非常糟糕的，所以找一个技术专业、稳定的叉车维修保养服务商是必须的；而且所找的叉车保养维护服务商能够根据你的叉车使用情况提供保养计划，一些小的叉车故障，他要能够帮你处理。对于反复出现的小故障必须有根除的对策，而不是敷衍了事，所以寻找一个维修保养叉车历史悠久的叉车维修保养服务商是必要的。

第三、可以让叉车维修保养服务商为我们的叉车制定一个全面的、合理的预防性维护计划，如多久侧地的检查一次，程序调试的测试清单等，这些数据都能给我们的叉车维护一个参考。其次是技术人员每次检查的时候要提供给我们一个项目清单，以便于我们更好的了解现有的叉车工作状态。

第四、在预防性维护计划当中，千万不要忘记了叉车的清洁工作，叉车故障的原因有好多，但是碎屑、碎步、灰尘等长期不清除也会导致一些小故障的发生，所以在做预防性维护保养计划时，这个是要放在里面的，良好的清洁对叉车保养至关重要。

第五、对于叉车的润滑油啊、液压油啊等，要定期检查油量，以防止叉车工作状态不佳和磨损严重，及时补充油量，电动叉车、电动堆高车、电动搬运车要注意检查电池水的容量，并及时补充电池水。

第六、注意易损件的储备，对于一些易损件，如密封件等，要在工作少量储备，在紧急情况下，自己能判定出来的故障，如要替换易损件，可以自己处理。

第七、服务商一个完美的预防性维护保养计划必须要有一个合理的收费，考虑性价比比较高的哪家，这个可以有效的降低您的叉车使用成本。

潍坊叉车维修

如有不懂的可以留言货叉叉小编为您解答如有好的方法可以给小编投稿

叉车安全注意事项有哪些

1. 驾驶叉车的人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取得叉车特种操作证，并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。

2.必须接受公司内部安全知识、制度培训并考核合格，必须佩戴公司要求的个人防护用品。

3. 严禁酒后驾驶，行驶中不得吸烟、饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。

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检查车辆

叉车驾驶员安全操作规范，建议收藏

1. 叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。

2. 检查起动、运转及制动安全性能。

3. 检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。

4. 叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。

5.叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。

6.电瓶叉车除应检查以上内容外，还应按电瓶车的有关检查内容，对电瓶叉车的电路进行检查。

7.厂内叉车数量≥3台时，应对叉车进行编号，方便对叉车维护保养登记。

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起步

1. 起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。

2. 液压（气压）式制动的车辆，制动液压（气压）表必须达到安全方可起步。

3. 叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。

4. 起步必须缓慢平稳起步。

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行驶

1.叉车在厂区作业，厂内应设有叉车专用道、叉车专用区，叉车必须在专用道上行驶，专用区内作业。

2. 行驶时，货叉底端距地高度应保持300～400mm，门架须后倾。

3. 行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，货叉不准升得太高，影响叉车的稳定性。

4. 卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。

5. 转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号。禁止高速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。

6. 行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。

7. 叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。

8. 叉车运行时，载荷必须处于不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。

9. 载物高度不得遮挡驾驶员视线。特殊情况物品影响前行视线时，倒车时要低速行驶。

10. 禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。

11.叉车厂区安全行驶速度5公里/小时，进入生产车间区域必须低速安全行驶。

12.叉车的起重升降或行驶时，禁止人员站在货叉上把持物品和起平衡作用。

13. 发现问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报。

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装卸

叉车驾驶员安全操作规范，建议收藏

1. 叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架。

2. 禁止单叉作业或用叉顶物、拉物。特殊情况拉物必须设立安全警示牌提醒周围行人。

3. 在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。

4. 车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物绷起伤人。

5. 用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。

6. 禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。

7.叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。

8. 禁止超载，禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高空坠落事故。

9.不准用惯性溜、放、圆形或易滚动物品制动。

10.不准用货叉挑、翻栈板的方法卸货。

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离开叉车

1.禁止货叉上物品悬空时离开叉车，离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架。

2.停车制动手柄拉死或压下手刹开关。

3.发动机熄火，停电。

叉车制动系统常见故障及排除？

制动系统在叉车运行中是一个重要的环节。叉车制动系统一旦出现故障，不仅影响叉车的工作性能，还会降低叉车的可靠性和安全性，甚至还会发生严重的人身事故。为了减少制动系统的故障，提高效率，应及时采取相应措施加以维护，减少事故的发生。

1 制动失灵

1.1 故障现象

（1）踏下制动踏板到底无刹车。

（2）踏制动踏板很高很硬，但在叉车作业时无刹车。

1.2故障原因及排除

（1）上车踏制动踏板感觉一下刹车故障，先检查总泵油杯是否缺油，若有油则说明制动总泵内的皮腕密封不严，造成内漏。若无油说明制动系统管路泄漏或制动总泵后面皮圈漏油，应添加刹车油，排净系统管路中的空气，然后踏下踏板，即可找出泄漏的地方。

（2）制动踏板很高很硬可以直接排除系统管路缺油或漏油，拆卸制动总泵的出油管，踩下制动踏板看是否出油，若出油说明制动总泵管路没有堵塞，可将总泵出油管拧紧。拧松轮上的刹车管，踩下踏板看是否出油，若出油说明管路顺畅，即可断定制动鼓和制动蹄片上有油污或固定蹄片的压簧脱落，若总泵接头不出油或制动踏板踩不动，则说明总泵出油接头堵塞。

2 制动不良

2.1故障现象

（1）脚踏几次制动踏板叉车不能减速并不能及时停车。

（2）踏板高度虽然正常但感觉踩踏无力，不能及时停车。

（3）踏板高而硬甚至还会反弹，制动效果不佳。

2.2故障原因及排除

（1）如连续踩几下制动踏板，踏板逐渐升高，且升高后不抬脚继续往下踩，能感觉到踏板有弹力，可松开踏板稍停一会儿再踩，若仍然如此即为制动系统内有空气，应予排气。排空气应先从制动总泵开始，再到各制动分泵。排气方法：由一人负责踩制动踏板，另一人负责排气。先将制动踏板踩到底后不放松，再将排气螺钉松开，待混有空气的制动液喷出后，方可拧紧放气螺钉，放松制动踏板，待制动踏板完全回位后，再次将制动踏板踩到底，继续放气，这样反复几次即可将空气完全排出。

（2）若踩一脚制动踏板时制动不灵，连踩几脚制动踏板，踏板位置逐渐升高，并且制动效果良好，说明踏板自由行程过大或制动蹄片与制动鼓间隙过大。此时应先检查调整制动总泵和推杆之间的间隙1.5～2.5 mm，使其在规定范围之内，再检查调整制动蹄片与制动鼓间隙0.3～0. 5 mm。

（3）若连续踩下制动踏板，踏板位置能逐渐升高，不抬脚继续往下踩没感到踏板有弹力，却有下沉的感觉，则说明制动系统有泄漏的地方，首先应先检查制动总泵油杯是否有油，若油杯内的油液正常，则说明总泵皮腕破裂，若无油说明制动系统有泄漏的地方，此时应检查管路接头有无漏液之处，如有泄漏，则应采取紧固、铆接或更换等方法处理。

3 制动跑偏

3.1故障现象

叉车在作业，踩下制动踏板后造成叉车向左或向右偏驶，制动跑偏的根本原因在于两轮的制动力大小不一样。

3.2故障原因及排除

对故障叉车进行道路刹车试验，若制动时叉车向左偏驶，说明右轮制动迟缓或制动力不足，反之，则说明左轮制动迟缓或制动力不足。若可以确定某个车轮制动力不足或迟缓，可先对该车轮的刹车油管进行检查看其是否被压扁并出现漏油现象，如有应进行更换或铆接。如该车轮管路正常，可以先易后难对制动分泵进行排气，若无气，则应该对制动鼓和制动蹄片间隙0.3～0.5 mm进行调整。若故障依旧没有解决，则说明故障在车轮制动器内部。应拆下车轮制动器，并检查制动蹄片上有无油污，烧蚀，裂纹，制动蹄片铆接有无松动。观察制动蹄片是否磨损严重（从制动蹄片面到铆钉头上平面距离应不小于0. 5 mm），磨损严重应更换，两侧车轮应尽量选用同一材料的制动蹄片。检查制动刹车鼓磨损起槽或产生明显的沟痕以及失圆，应镬削进行修复，锁削量最大不超过4 mm，否则更换新制动鼓。注：制动蹄片与制动鼓之间应有较大的接触面积，才能保证制动力相同。检查制动分泵的活塞是否发卡，皮腕是否发胀老化。轮胎气压不足，车轮松紧度不一样也是制动跑偏容易被忽视的原因之一。

4 制动拖滞

4.1故障现象

叉车抬起制动踏板后，两侧或一侧车轮制动不能完全解除，以致影响叉车起步困难或行驶动力不足。

4.2故障原因及排除

叉车工作一段时间后，用手摸两侧车轮制动鼓。若全部车轮制动鼓都发热，说明故障发生在制动总泵；若个别车轮发热，则说明故障在该车轮制动器。若故障在总泵，应首先检查踏板自由行程，若自由行程不符合要求，应按规定10～15 mm调整踏板自由行程；若自由行程符合要求，则可将制动总泵油杯盖打开，观察总泵回油情况，如不能回油或回油缓慢，则应拆解总泵检修，必要时更换。如故障在车轮制动器，应先拧松排气螺钉，若有制动液急速喷出，且制动蹄回位，则为管路堵塞，应疏通管路；若制动蹄片不能回位，则应调整制动蹄片制动鼓之间的间隙。如经上述检查调整均无效果，应拆下制动鼓，检查分泵活塞密封件、制动蹄片回位弹簧的状况，必要时进行修理和更换。

例：有一辆JJCC4. 5 t叉车工作一段时间，左侧车轮就会发热抱死，叉车无法正常工作，将车轮拆卸掉，发现制动器没有明显的故障，而后将车轮与制动鼓与制动蹄片间隙调大，断开手刹线（怀疑手刹线不回），随后将车轮装好试车，结果叉车工作不到0. 5 h制动鼓就开始烫手，叉车起步明显有很大的阻力，再次拆掉车轮，制动器表面还看不出有什么问题，随即用两把起子撬住蹄片使其回位，另一助手踩制动踏板，意外地发现制动分泵推杆动作很小，这时就对制动分泵进行分解，发现分泵皮腕老化发胀，由于叉车长时间工作，分泵皮腕受热发胀到使制动蹄片无法复位，导致车轮发热抱死，屡修未果的故障终于得到妥善解决。

5 制动液消耗过多

5.1故障现象

加满制动液后，叉车运行很短时间就消耗完毕。

5.2故障原因及排除

首先检查两侧车轮底部是否有油滴落，如没有说明制动分泵没有漏油。随后检查各连接铜管或接头是否漏油，如漏油则进行更换；如没有，则说明漏油在制动总泵。先观察一下总泵防尘套处是否有漏油，如有则更换皮圈；如没有可以打开油杯盖后踏下制动踏板看油液是否上窜，有此现象说明制动总泵与推杆间隙过大，进行调整即可。松开制动踏板向上窜油，则制动鼓与制动蹄片间隙过大造成的，进行调整即可。

以上论述了叉车制动系统发生故障的主要原因及防治方法。制动系统是叉车安全运行的基本保障，此篇论文简明扼要地阐述了叉车制动系统的常见故障和行之有效的处理方法，希望能给在修理战线上的同仁们分享一些心得和技巧，方便工作的同时少走弯路。

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