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吊车维保什么(吊车维修保养内容)

发布时间:2022-09-07 09:35:11   浏览:35

今天给各位分享吊车维保什么的知识,其中也会对吊车维修保养内容进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!

    吊车维护保养项目有哪些

    首先:起重吊装设备出厂前,要做好身份记录。设备安装前安全检查和维护:检查设备各主要机构性能的完好性,检查主要钢结构和联接件及其销轴、螺栓的可见缺陷,检查设备表面的防腐情况,形成记录,出具安装意见。

    其次:起重吊装设备由专人保养维护。设备交付使用后,日常保养应由设备操作司机或使用单位专职人员负责,安装维保单位对日常保养内容负有监督和检查的义务。日常保养主要内容科概括为“十字作业法”:清洁、紧固、润滑、调整、防腐。每天班前、班末10~30分钟,巡视设备各部分、各部位是否正常,按规定加油润滑,注意机械运转声音是否正常,做好清洁工作和交接班工作,以达到设备外观整洁,运转正常之目的,日常保养记录和交接班记录要制成固定表格,并作为档案管理。

    再次:起重吊装设备要定期进行专业体检。设备使用过程中的定期检查和维护保养:在规定的时间里对机械设备进行若干次保养和修理,以清洗、润滑、调整、解体、检修为中心内容进行。一般由维修人员和操作人员共同来完成。

    起重机出厂后,一般规定有60小时左右的磨合期(有的称为走合期),这是制造工厂根据起重机使用初期的技术特点而规定的。磨合期是保证起重机正常运转,降低故障率,延长其使用寿命的重要环节。但部分用户由于缺乏起重机使用常识或是因为工期紧,或是想尽快获得收益,而忽视新机磨合期的特殊技术要求。有的用户甚至认为,反正厂家有包修期,机器坏了由厂家负责维修,于是机器在磨合期内就长时间超负荷使用,导致机器早期故障频繁发生,这不仅影响了机器的正常使用,缩短了机器的使用寿命,而且还因为机器损坏,影响了工程进度。因此,对起重机的磨合期的使用与保养应引起充分重视。

    起重机的保养和维修是哪些项,多长时间保养一次

    对于特种设备,均应有日常维护、月保养,和年终维保计划。起重机一般半年左右要做一次系统检查

    桥式起重机维护保养制度

    桥式起重机维护保养制度

    一、桥式起重机主要由机械、电气和金属结构三大部分组成。

    1、机械部分

    由主起升机构、副起升机构(15t以上才有)、小车运行机构和大车运行机构组成。其中包括:电动机、联轴器、传动轴、制动器、减速器、卷筒和车轮等。

    2、金属结构

    主要由桥架(主梁、端梁、栏杆、走台、小车轨道)、司机室和小车架组成。

    3、电气部分

    由电气设备和电气线路组成,包括桥吊的动力装置和各机构的起动、调速、换向、制动及停止等的控制系统。

    二、检查与维护制度

    由于桥式起重机的部件较多,针对各个部件的不同技术特性,在实际工作中将维护、检查的周期分为周、月、年,各个周期的具体内容如下:

    1、每周检查与维护

    每周维护与检查一次,其内容如下:

    2、检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动,杠杆及弹簧无裂纹,制动轮上的销钉螺栓及缓冲垫圈是否松动、齐全;制动器是否制动可靠。制动器打开时制动瓦块的开度应小于1.0mm且与制动轮的两边距离间隙应相等,各轴销不得有卡死现象。

    3、检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠,特别是上升限位是否可靠。

    4、检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常,有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象,钢丝绳压板螺栓是否紧固,是否有双螺母防松装置。

    5、检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺。

    6、检查各机构的传动是否正常,有无异常响声。

    7、检查所有润滑部位的润滑状况是否良好。

    8、检查轨道上是否有阻碍桥机运行的异物。

    三、每月检查与维护

    1、检查制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过2mm,衬垫与制动轮的接触面积不得小于70%;检查各销轴安装固定的状况及磨损和润滑状况,各销轴的磨损量不应超过原直径的5%,小轴和心轴的磨损量不应大于原直径的5%及椭圆度小于0.5mm。

    2、检查钢丝绳的磨损情况,是否有断丝等现象,检查钢丝绳的润滑状况。

    3、检查吊钩是否有裂纹,其危险截面的磨损是否超过原厚度的5%;吊钩螺母的防松装置是否完整,吊钩组上的各个零件是否完整可靠。吊钩应转动灵活,无卡阻现象。

    4、检查所有的螺栓是否松动与短缺现象。

    5、检查电动机、减速器等底座的螺栓紧固情况,并逐个紧固。

    6、检查减速器的润滑状况,其油位应在规定的范围内,对渗油部位应采取措施防渗漏。

    7、对齿轮进行润滑。

    8、检查平衡滑轮处钢绳的磨损情况,对滑轮及滑轮轴进行润滑。

    9、检查滑轮状况,看其是否灵活,有无破损、裂纹,特别注意定滑轮轴的磨损情况。

    10、检查制动轮,其工作表面凹凸不平度不得超过1.5mm,制动轮不应有裂纹,其径向圆跳动应小于0.3mm。

    11、检查连轴器,其上键和键槽不应损坏、松动;两联轴器之间的传动轴轴向串动量应在2~7mm。

    12、检查大小车的运行状况,不应产生啃轨,三个支点在启动和停止时是否扭摆等。检查车轮的轮缘和踏面的磨损情况,轮缘厚度磨损情况不应超过原厚度的50%,车轮踏面磨损情况不应超过车轮原直径的3%。

    13、检查大车轨道情况,看其螺栓是否松动、短缺,压板是否固定在轨道上,轨道有无裂纹和断裂;两根轨道接头处的间隙是否为1~2mm(夏季)或3~5mm(冬季),接头上下、左右错位是否超过1mm。

    14、对起重机进行全面清扫,清除其上污垢。

    15、半年检查与维护

    四、每半年维护与检查一次,除了包括月检查内容外还应有:

    1、检查所有减速器的齿轮啮合和磨损情况,齿面点蚀损坏不应

    超过啮合面的30%,且深度不超过原齿厚度的10%(固定弦齿厚);齿轮的齿厚磨损量与原齿厚的百分比不得超过15%~25%;检查轴承的状态;更换润滑油。

    2、检查大、小车轮状况,对车轮轴承进行润滑,消除啃轨现象。

    3、检查主梁、端梁各主要焊缝是否有开焊、锈蚀现象,锈蚀不应超过原板厚的10%,各主要受力部件是否有疲劳裂纹;各种护栏、支架是否完整无缺;检查主梁、端梁螺栓并紧固一遍。

    4、检查主梁的变形情况。检查小车轨道的情况。空载时主梁下扰不应超过其跨度的1/2000;主梁向内水平旁弯不得超过测量长度的1/1500;小车的轨道不应产生卡轨现象,轨道顶面和侧面磨损(单面)量均不得超过3mm。

    5、检查卷筒情况,卷筒壁磨损不应超过原壁厚的20%,绳槽凸峰不应变尖。

    6、拧紧起重机上所有连接螺栓和紧固螺栓。

    五、桥式起重机的润滑

    润滑是保证机器正常运转,延长机件寿命,提高效率及安全生产的重要措施之一。维护人员应充分认识设备润滑的重要性,经常检查各运动点的润滑情况,并定期向各润滑点加注润滑油(脂)。

    1、桥机主要润滑部位

    A.桥机的卷扬;B.各种轴承;C.各齿轮联轴器;D.减速器;E.钢丝绳;F.制动器上的铰接点。

    2 、润滑注意事项

    A保持润滑油(脂)的洁净;

    B不同牌号的润滑油(脂)不可混合使用; C选用适宜的润滑油(脂)按规定时间进行润滑;

    D采用压力注脂法(用油枪或油泵,旋盖式的油杯)添加润滑脂,这样可以把润滑脂挤到摩擦面上,防止用手抹时进不到摩擦面上;

    E潮湿地区不宜选用钠基润滑脂,因其亲水性强,容易失效; F各机构没有注油点的转动部位,应定期用稀油壶在各转动缝隙中添加,以减少机件的摩擦和防止锈蚀。


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