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​叉车司机需要什么安全技术知识?

发布时间:2022-10-17 17:17:47   浏览:9

1.叉车司机需要什么安全技术知识?

叉车司机需要什么安全技术知识?

叉车司机需要什么安全技术知识?

你知道叉车司机需要什么安全技术知识吗?接下来,我将与大家分享叉车司机的安全技术知识,希望对大家有所帮助!

货叉升降后自动下降的原因是什么?

答:(1)活塞皮碗老化或损坏

(2)提升缸与活塞之间的间隙过大

(3)液压分配器起重阀缸与起重阀杆之间的间隙过大叉车驾驶技术要领。

(4)管道或接头漏油叉车应该怎么驾驶。

货叉起升速度过慢、无法起升的原因是什么?叉车驾驶教程。

答:上升太慢的原因:

(1)油泵磨损或漏油叉车驾驶技术。

(2)分配器安全阀弹簧压力过低或钢珠与阀座磨损模拟叉车驾驶。

(3)分配器起升阀缸与起升阀杆之间的间隙过大

(4)提升缸与活塞之间的间隙过大,或皮碗老化损坏机动叉车驾驶技巧。

(5)管道或接头漏油

(6)单向节流阀不灵开叉车的基本要领。

叉子无法升起的原因叉车游戏驾驶。

(1)油箱缺油

(2)油管接头堵塞或严重漏油

(3)油泵损坏

(4)安全阀弹簧断裂或永久变形

最大起重量和载荷中心是什么?它们的关系是什么?叉车驾驶技巧书籍。

答:当货物重心与负荷中心处于同一铅垂直线时,叉车可装卸货物的最大重量称为叉车的最大重量;标准负荷重心与叉垂直段前壁的水平距离称为叉车负荷中心。一般来说,负荷中心是按标准设计的,即起重量不同的叉车。当货物重心在载荷中心内地时,叉车可以最大限度地装卸,否则会损坏叉车的稳定性,容易发生事故。

叉车的稳定性是什么?

答:叉车的稳定性是指叉车在各种道路上装卸和行驶时抵抗倾覆的能力,可分为纵向稳定性和横向稳定性。纵向稳定性是指叉车在车轴周围抵抗纵向翻车的能力。横向稳定性是指叉车抵抗侧翻和侧滑的能力。叉车倒车强化训练。

叉车工作后如何停放叉子和门架?

答:叉车工作后,必须将叉放在地上,门架应恢复到原位置(中垂直)。目的是保护液压系统的卸载,避免液压系统中各部件(特别是密封部件)因长期压力而变形损坏。

叉车门架抖动和门架自动前后倾斜的原因是什么?叉车倒车转弯。

答:抖动的原因:

(1)门架支撑销轴与铜套之间的间隙过大叉车倒车技巧。

(2)内外门架滑动钢板间隙过大

(3)两个动链的松紧度不同

(4)滚轮磨损过度

自动前后倾斜的原因:叉车转弯技巧。

(1)倾斜缸密封件损坏手动叉车转弯技巧。

(2)多路阀汇漏

叉车的保养分为哪些类型?时间间隔怎么样?模拟叉车。

答:叉车的维护分为日常维护、一级维护、二级维护、三级维护四类。日常维护是每天进行的维护,通常每50小时后进行一次维护,每小时后进行二次维护,每小时后进行三次维护。

叉车的日常维护内容是什么?

答:具体内容如下:

(1)检查发动机曲轴箱和空气滤清器中的油量、燃油箱中的油量和散热器中的冷却水量,并按要求增加。

(2)检查电池中电解液表面的高度,根据需要添加,保持盖孔畅通,极柱与导线接头紧密连接。叉车技巧。

(3)检查液压制动器和手制动器的自由行程和工作可靠性,并根据需要加注制动液,排除系统内的空气。

(4)检查轮胎气压,清除嵌入胎纹的杂物。

(5)检查车辆液压系统油箱内的工作油量、管道和接头是否泄漏。

(6)检查灭火水箱的水位。

(7)检查仪器、灯光、喇叭等的工作情况。开叉车的基本要领。

(8)上述检查后,启动发动机,检查发动机运行情况,检查传动系统、制动系统、液压升降系统是否正常工作。

叉车一级维修的主要内容是什么?

答:(1)检查发动机的油量、粘度和污垢。叉车安全驾驶要领。

(2)清洁电池,根据需要添加蒸馏水。

(3)检查风扇皮带的外观及其松紧度。

(4)检查变速箱、驱动桥、工作油泵、水泵驱动装置是否有异常噪声。

(5)按要求在离合器和制动器纵连杆各部位加注机油或润滑脂。

(6)检查起重缸和倾斜缸活塞杆的磨损情况。如有轻微擦伤痕迹,可用石油或细砂布磨平。

(7)检查并拧紧轮胎的螺栓和螺母。

叉车二次维修的主要操作内容是什么?

答:(1)清洁发动机油底壳、曲轴箱和油滤清器,更换新机油。

(2)清洗燃油箱,检查燃油管道和油泵.接头是否松动或漏油。

(3)检查分电器断电触点,调整间隙。

(4)检查并拧紧发电机外露部位的螺栓。

(5)检查电池的放电量,并根据需要充电。

(6)更换散热器内的冷却水。

(7)检查和调整离合器和制动踏板的自由行程以及车轮制动器的制动间隙。

(8)排放工作油箱底部的沉淀杂物和积水,清洗滤网,根据情况添加新油。

(9)检查两个重链的松紧度是否一致。

(10)检查叉车卡铁和叉跟是否变形开裂。

叉车三级维修的主要操作内容是什么?

答:(1)调整气门间隙。

(2)测量气缸压力,检查不符合要求的原因。

(3)检查离合器的工作性能,根据需要进行调整。

(4)检查方向盘的自由行程和转向系拉杆的连接情况,检查转向节销和转向风扇臂架销轴的磨损情况。

(5)检查离合器和制动踏板轴的轴承磨损情况。

(6)全面清洗叉车,检查并拧紧所有暴露部位的螺栓和螺母。

叉车液压控制系统的安全技术条件是什么?

答:(1)液压系统管道接头牢固,无泄漏,与其他部件无磨损,橡胶软管不得老化变质。

(2)液压控制系统中的传动部件不得在额定载荷和速度范围内爬行、停滞和明显冲动。

(3)多路换向阀外壳无裂纹和泄漏。工作性能良好可靠;安全阀动作灵敏,超载25%时应完全打开,调整螺栓的螺母应完全拧紧。操作手柄定位准确可靠,不得因振动而变位。

(4)载荷曲线和液压控制铭牌应完全清新。

全液压叉车需要知道

(1)变矩器油量需油尺标记足够的变矩器油.冬季22号液升传动油.夏季30号汽轮机油。

(2)变矩器的正常工作油温为90度±10度。

(3)油温到达时,需要冷却。以免影响车辆的性能和使用寿命。

(4)变矩器档压力为12±1公斤,压力过大会影响工作的性能和寿命。

叉车的安全操作规程是什么?

答:(一)检查车辆

(1)叉车运行前,应检查外观,并加注燃料、润滑油和冷却水。

(2)检查启动、运行和制动性能。

(3)检查灯光和音响信号是否齐全有效。

(4)检查叉车运行过程中的压力和温度是否正常。

(5)叉车运行后,检查泄漏情况,及时更换密封件。

(6)除上述内容外,电池叉车还应根据电池叉车的相关检查内容检查电池叉车的电路。

(二)起步

(1)起步前,观察四周,确认无妨碍行车安全的障碍后,先鸣笛,再起步。

(2)气压制动车辆,制动气压表读数必须达到规定值才能启动。

(3)叉车起步时,司机应确认货物稳定可靠。

(4)起步时缓慢平稳起步。

(三)行驶

(1)行驶时,货叉底应与地面高度保持-,门架必须向后倾斜。

(2)开车时不要把叉子抬得太高。进出作业现场或行驶时,注意上空是否有障碍物划伤。货物行驶时,如果叉子升得太高,也会增加叉车的整体重心高度,影响叉车的稳定性。

(3)卸货后,将货叉降落到正常行驶位置后再行驶。

(4)转弯时,如果附近有行人或车辆,应发出信号,禁止高速急转弯。高速急转弯会导致车辆失去横向稳定性并倾倒。

(5)内燃叉车下坡时严禁熄火滑行。

(6)非特殊情况下,禁止载物行驶时急刹车。

(7)非特殊情况下不得使用制动器,当载体行驶超过7度,以高于一档的速度上下坡。

(8)叉车在运行过程中应遵守工厂的交通规则,必须与前面的丰车保持一定的安全距离。

(9)叉车运行时,负荷必须处于不妨碍驾驶的最低位置,门架应适当向后倾斜,除堆放或装载外,负荷不得增加。搬运大物件时,物体挡住驾驶员的视线,叉车应倒置。

(10)叉车由后轮控制转向,所以一定要时刻注意车后的摆幅,避免初学者开车时转弯过急。

禁止在坡道上转弯,也不得横跨坡道。

(12)叉车货物下坡时,应倒退,防止货物倒塌。

(四)装卸

(1)叉载货物时,应根据需要调整两叉间距,使两叉负荷平衡,不得偏差。货物的一侧应贴在挡板架上,叉载的重量应符合载荷中心曲线标志的规定。

(2)载物高度不得挡住司机的视线。

(3)装卸货物时,必须使用制动器制动叉车。

(4)货叉车靠近或疏散物品时,速度应缓慢稳定,注意车轮不要碾压物品、木垫等,以免碾压物飞伤人。

(5)用叉叉取货时,叉应尽可能深地叉入载荷下,并注意叉尖不得接触其他货物或物品。最小的门架应向后倾斜以稳定载荷,以避免载荷向后滑动。当放下载荷时,门架可以小量向前倾斜,以便于放置载荷和提取叉。

(6)禁止高速叉取货物与叉头坚硬物体碰撞。

(7)叉车作业时,禁止人员站在货叉上。

(8)叉车叉物作业时,禁止人员站在叉子周围,以免货物倒塌伤人。

(9)禁止用贷叉举升人员从事高空作业,避免高空坠落事故。

(10)不允许使用制动惯性放物品。

(11)货物不得直接叉装在码头岸边。

(12)禁止单叉作业。

(13)禁止超载。

叉车起重机构的安全技术条件是什么?

答:(1)门架不得变形和焊缝脱焊。内外门架的滚动间隙应调整合理,不得大于。滚动旋转应灵活,滚轮和轴应无裂纹和缺陷。轮槽磨损不得大于原尺寸的10%。

(2)两条起重链张力均匀,不得变形,端部连接牢固,链条节距不得超过长度的4%,否则应更换链条。链轮旋转应灵活。

(3)叉架不得严重变形;叉面不得有裂纹;各焊缝不得脱焊,叉根角不得大于93%,厚度不得低于原尺寸的90%;叉尖高度差不得超过叉水平段长度的3%;叉定位应可靠,叉钩的支撑面和定位面不得有明显缺陷;叉与叉架的配合间隙不得过大,移动平稳。

(4)提升缸与门架的连接应牢固,倾斜缸与门架、车架的铰接应牢固灵活,配合间隙不宜过大。气缸应密封良好,无裂纹,工作平稳。额定载荷下,门架自沉不大于,倾角不大于0.5度。满载时,提升速度不得低于标准值的一半。


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