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吊车梁的制动桁架起什么作用?

发布时间:2022-08-05 07:59:52   浏览:26

1、起重机大梁制动桁架的作用是什么?

1、承受起重机的水平载荷和其他因素产生的水平推力;

2.保证起重机梁的横向稳定性;

3.增加起重机梁的横向刚度;

4、制动板也可用作维修平台和人行通道。

2、常用的钢桁架有哪些?

2、常用的钢桁架有哪些?

常用的有钢桁架、钢筋混凝土桁架、预应力混凝土桁架、木桁架、钢木复合桁架、钢混凝土复合桁架。桁架按形状分为三角桁架、梯形桁架、多边形桁架、平行弦桁架、空心桁架等。选择桁架方式时,应综合考虑桁架的用途、材料、支撑方式和施工条件。在满足应用要求的前提下,尽量减少生产和安装所使用的材料和人工。满足强度不开裂或塑性变形;满足刚性而没有过度的弹性变形;满足稳定性;不会因为平衡方式的突然改变而导致崩溃;良好的动态特性;抗震、抗风。桁架设计要求:必须有符合要求的杆件;必须有良好的连接件,包括铆钉、销钉和焊缝的连接。这些涉及桁架的类型、构件的尺寸和材料。表面可喷涂,框架可根据客户要求定制。有多种标准尺寸供客户根据实际需要选择,装卸方便。最大的特点是反复使用。最大限度地降低运营成本。它是使用最广泛的桁架之一、本产品美观、简单、携带方便。适用于各种会议、婚礼、舞台活动的设立。成立效率高,气势磅礴。

3、工业厂房、吊梁、牛腿柱如何连接!连接有什么特殊要求? ?

3、 1吨履带吊管桁架多点吊装方法及平衡保证措施

 将驾驶室移至工作位置并固定;卸下运输平板车,将安装腿移动到安装位置,然后插入固定销。支腿下放置铁鞋,铁鞋下垫路木,增加受力面。启动发动机,打开“安装”开关和“履带与动臂安装”开关,将“控制”系统设置到所需的工作状态,将球阀向下移动到工作位置,并将球阀锁定在带锁的工作位置,通过防后倾油缸将A型架抬起,直到A型架与回转平台滑轮架之间的钢丝绳张紧。在顶升过程中,要注意A型架绞车的钢丝绳是否正确布置在相应的滑轮上。启动操作手柄,松开A架绞车的钢丝绳,通过防后倾油缸继续提升A架,直至A架与水平线的夹角大于90°。拉动手柄伸出支腿油缸,将起重机主机从地面水平提升至左右高度(以履带安装高度为准)。继续顶起 A 型架并放出 A 型架绞盘线,直到 A 型架超出垂直位置。使用履带吊装专用铁链通过履带吊A型架将履带吊装到位(长链外挂,短链内挂),安装连接销,安装弹簧卡口(注意先插入下连接销,再插入上连接销)销);缩回支腿油缸以将履带降低至地面。转动回转平台°,用同样的方法将另一侧的履带吊装到位,安装连接销;缩回支腿相应侧的液压缸,将履带放在地面上。检查液压支腿是否完全缩回,然后将顶升球阀拉至垂直位置。为两条履带的液压管路连接相应的快速接头。将铁鞋放在平衡木上,轨道安装完成。 , 安装车身配重 福娃重工液压履带起重机 编号:14 - 将回转平台(上体)转动到与履带垂直的位置。主机前后配重支架安装连接,使用销钉固定连接。用汽车吊将第一个重物I(重)安装在左侧并用螺钉固定,然后吊装第二个重物I,然后将重物吊装到位。用同样的方法将右侧重物II和重物两块(重物)吊装到位。提升后配重托盘 ( ) 并使用四个销钉进行固定连接。 .安装的后部不是履带式起重机安装。履带吊管桁架的多点吊装方法 3、1 所有参与的安装人员都需要进行安全培训。 3、2、设备盘点检查:对设备进行全面检查。如有缺陷,应在安装前及时提出、修理、处理并记录。妥善存放备用工具和配件。福华重工液压履带起重机 NO:14-23、3、地基处理:对起重机作业场地的地基要求进行处理平整、压实:沿履带方向开挖3m宽、0、3m深的基沟,然后开挖石子和土。将混合物填充到沟槽中,每层夯实(厚),然后逐层填充和夯实。然后在上面放一个特殊的节拍。 3、4、标记并记录相应的安装部位,便于安装。 3、5、清理平整宽长的安装场地,压实主机停放场地。组装吊臂时,起重机应站在专用球拍上。 3、6、对施工中使用的所有工具和安全设备进行全面检查,确认合格后投入使用。安装车身配重 福娃重工液压履带起重机 编号:14 - 将回转平台(上体)转动到与履带垂直的位置。主机前后配重支架安装连接,使用销钉固定连接。用汽车吊将第一个重物I(重)安装在左侧并用螺钉固定,然后吊装第二个重物I,然后将重物吊装到位。用同样的方法将右侧重物II和重物两块(重物)吊装到位。提升后配重托盘 ( ) 并使用四个销钉进行固定连接。 .安装后配重:安装前将A型架抬起至与水平面成90度以上的角度。将配重安装到(总重量):左右两侧吊装4块配重(10+10×4+10×4)。其余4个配重在主臂连接后加载。将履带举到铺好的专用球拍上,转动上身与履带平行。 .桅杆安装(D=11、8m):安装桅杆根部,连接液压油管和自润滑油管,用液压拔销装置连接连接销轴,用卡夹油缸板,并快速连接主变幅绞车液压油管。接头和自润滑油管。依次安装中段,根段和中段只连接弦销,A型架和桅杆根段安装拉板连接。安装连杆头,用液压销装置带动销轴,安装弹簧卡口,启动A型绞车,提升桅杆根部,连接其下弦销轴。安装主变幅滑轮组,松开主变幅钢丝绳,将其绕在主变幅滑轮组上。首先要注意动滑轮。从第一个动轮出来后,它会直接从定轮的上部到下部,然后通过。拉出防后倾油缸,穿上吊钩绳,大吊钩钢丝绳向左滑轮,先上后下后出。吊装前,必须将吊车经过的路线和台车的位置压实平整,以保证吊装的顺利进行。起重机吊装作业范围内的障碍物必须提前清除。起重施工中使用的钢丝绳、索具、撬棍、卡环、包角、路材等应备齐,符合施工和使用要求。吊装前,安装施工人员应根据桁架和次梁的实际尺寸,将吊装施工过程中垂直空间内影响、阻碍吊装的物件拆除、清理干净。干净的。吊装前,应根据现场实际情况和工程机械现状,制定合理的吊装施工方案。应组织参与施工的施工人员研究方案,掌握吊装方法和技术要求。

吊车绑桁架

4、 1吨履带吊管桁架多点吊装方法及平衡保证措施

 将驾驶室移至工作位置并固定;卸下运输平板车,将安装腿移动到安装位置,然后插入固定销。支腿下放置铁鞋,铁鞋下垫路木,增加受力面。启动发动机,打开“安装”开关和“履带与动臂安装”开关,将“控制”系统设置到所需的工作状态,将球阀向下移动到工作位置,并将球阀锁定在带锁的工作位置,通过防后倾油缸将A型架抬起,直到A型架与回转平台滑轮架之间的钢丝绳张紧。在顶升过程中,要注意A型架绞车的钢丝绳是否正确布置在相应的滑轮上。启动操作手柄,松开A架绞车的钢丝绳,通过防后倾油缸继续提升A架,直至A架与水平线的夹角大于90°。拉动手柄伸出支腿油缸,将起重机主机从地面水平提升至左右高度(以履带安装高度为准)。继续顶起 A 型架并放出 A 型架绞盘线,直到 A 型架超出垂直位置。使用履带吊装专用铁链通过履带吊A型架将履带吊装到位(长链外挂,短链内挂),安装连接销,安装弹簧卡口(注意先插入下连接销,再插入上连接销)销);缩回支腿油缸以将履带降低至地面。转动回转平台°,用同样的方法将另一侧的履带吊装到位,安装连接销;缩回支腿相应侧的液压缸,将履带放在地面上。检查液压支腿是否完全缩回,然后将顶升球阀拉至垂直位置。为两条履带的液压管路连接相应的快速接头。将铁鞋放在平衡木上,轨道安装完成。 , 安装车身配重 福娃重工液压履带起重机 编号:14 - 将回转平台(上体)转动到与履带垂直的位置。主机前后配重支架安装连接,使用销钉固定连接。用汽车吊将第一个重物I(重)安装在左侧并用螺钉固定,然后吊装第二个重物I,然后将重物吊装到位。用同样的方法将右侧重物II和重物两块(重物)吊装到位。提升后配重托盘 ( ) 并使用四个销钉进行固定连接。 .安装的后部不是履带式起重机安装。履带吊管桁架的多点吊装方法 3、1 所有参与的安装人员都需要进行安全培训。 3、2、设备盘点检查:对设备进行全面检查。如有缺陷,应在安装前及时提出、修理、处理并记录。妥善存放备用工具和配件。福华重工液压履带起重机 NO:14-23、3、地基处理:对起重机作业场地的地基要求进行处理平整、压实:沿履带方向开挖3m宽、0、3m深的基沟,然后开挖石子和土。将混合物填充到沟槽中,每层夯实(厚),然后逐层填充和夯实。然后在上面放一个特殊的节拍。 3、4、标记并记录相应的安装部位,便于安装。 3、5、清理平整宽长的安装场地,压实主机停放场地。组装吊臂时,起重机应站在专用球拍上。 3、6、对施工中使用的所有工具和安全设备进行全面检查,确认合格后投入使用。安装车身配重 福娃重工液压履带起重机 编号:14 - 将回转平台(上体)转动到与履带垂直的位置。主机前后配重支架安装连接,使用销钉固定连接。用汽车吊将第一个重物I(重)安装在左侧并用螺钉固定,然后吊装第二个重物I,然后将重物吊装到位。用同样的方法将右侧重物II和重物两块(重物)吊装到位。提升后配重托盘 ( ) 并使用四个销钉进行固定连接。 .安装后配重:安装前将A型架抬起至与水平面成90度以上的角度。将配重安装到(总重量):左右两侧吊装4块配重(10+10×4+10×4)。其余4个配重在主臂连接后加载。将履带举到铺好的专用球拍上,转动上身与履带平行。 .桅杆安装(D=11、8m):安装桅杆根部,连接液压油管和自润滑油管,用液压拔销装置连接连接销轴,用卡夹油缸板,并快速连接主变幅绞车液压油管。接头和自润滑油管。依次安装中段,根段和中段只连接弦销,A型架和桅杆根段安装拉板连接。安装连杆头,用液压销装置带动销轴,安装弹簧卡口,启动A型绞车,提升桅杆根部,连接其下弦销轴。安装主变幅滑轮组,松开主变幅钢丝绳,将其绕在主变幅滑轮组上。首先要注意动滑轮。从第一个动轮出来后,它会直接从定轮的上部到下部,然后通过。拉出防后倾油缸,穿上吊钩绳,大吊钩钢丝绳向左滑轮,先上后下后出。吊装前,必须将吊车经过的路线和台车的位置压实平整,以保证吊装的顺利进行。起重机吊装作业范围内的障碍物必须提前清除。起重施工中使用的钢丝绳、索具、撬棍、卡环、包角、路材等应备齐,符合施工和使用要求。吊装前,安装施工人员应根据桁架和次梁的实际尺寸,将吊装施工过程中垂直空间内影响、阻碍吊装的物件拆除、清理干净。干净的。吊装前,应根据现场实际情况和工程机械现状,制定合理的吊装施工方案。应组织参与施工的施工人员研究方案,掌握吊装方法和技术要求。

5、吊装施工方法 


(1)起重机的选型与计算 吊装机械主要是保证桁架和次梁在一定重量下起升、旋转、变幅的安全需要。正确合理选择起重机械也是保证安全运行、提高工作效率的重要前提。本项目中的桁架细长纤细。我们选择并计算第 7 轴和第 9 轴变幅最远的起重机。该起重机可以满足最困难的桁架和次梁的吊装,也可以满足难度较低的桁架和次梁的吊装。根据我们掌握的现场情况,综合考虑,为了施工的绝对安全和客户的经济利益,我们决定使用两台25吨起重机吊装桁架。查看汽车液压起重机主臂额定起重量表和工况载荷运行曲线,得出25吨汽车起重机主臂长度为17、3米,转弯半径为5米,额定起重量12、2吨。根据公式:P=A×P1>QP——起重机的起重量A——起重机组合起重量的平衡系数A=0、——25吨,起重量为12、2吨,Q——桁架重量为17吨,P=0、9×12、 25吨起重机同时共用17吨桁架)选用的起重机不仅满足起重能力的要求,而且在吊装过程中没有杠杆现象,选用的平衡系数也比较大,在操作过程中可以绝对安全,所以所选的起重机符合施工要求。据我司工作人员对现场的了解,桁架支撑高度为10米,针对这种情况,施工现场需要配合我司施工人员组织现场,满足吊车作业要求,以便更好、更安全地进行施工。具体情况可根据现场实际情况确定。六、吊装程序和方法 1、起重机进入现场,选择最佳位置支撑卡车。 2、根据方案计算结果,选择吊装索具等工具进行吊装。 5P1—25吨起重量12、2吨Q—桁架重量17吨P=0、9×12、 2吨x2=21、96吨>Q(两台25吨起重机同时共用17吨桁架) 选用的起重机不仅符合要求而且在吊装过程中没有杠杆现象,选用的平衡系数相对大,在操作过程中可以绝对安全,所以选择的起重机符合施工要求。据我司工作人员对现场的了解,桁架支撑高度为10米,针对这种情况,施工现场需要配合我司施工人员组织现场,满足吊车作业要求,以便更好、更安全地进行施工。具体情况可根据现场实际情况确定。

6、吊装程序和方法 

1、起重机进入现场,选择最佳位置支撑卡车。 2、根据方案计算结果,选择吊装索具等工具进行吊装。 3、吊车钩挂绳索,根据选定的挂点系好钢丝绳,做好吊装前的准备工作。 4、当起重机的承载能力达到设备重量的80%时,停止吊装,检查起重机支腿是否有异常,起重机支腿基础沉降情况,工具索具的力,确认无异常后吊装。 5、桁架吊离地后,停止吊装,检查单吊的承载能力是否与计算方案一致。如果一致,继续解除;不一致的,在起重机性能符合条件并征得业主和监理单位同意的情况下继续进行。吊装,否则停止吊装。 6、吊装:是将桁架吊装到设计安装位置的操作。一切准备就绪后,正式吊装,桁架顺利升起,吊车根据实际情况进行吊钩、旋转、变幅。当桁架接近安装位置时,起重机调整角度,将桁架送至安装位置的顶部。位置合适后,施工人员与司机、指挥员配合,使吊车顺利落钩,使桁架落轴,标高符合设计。在一个好的安装位置。如果不符合要求,调整吊车的角度来调整桁架的水平或垂直方向。安装人员确认桁架固定后,松开吊钩,解开绳索,然后进行下一个桁架的吊装。施工技术措施 1、起重机进入现场前,应要求司机对现场、道路等进行调查,并与吊装人员讨论吊装注意事项和吊装程序。 2、根据现场情况和吊装要求,将桁架倒运至吊装位置。 3、起重索具应由专人检查,并保存检查记录。 4、吊装前,应按照国家有关规定的要求,对已搭好的所有吊装索具进行全面维护和检查。 5、起重机支撑行走范围内的地面应回填、平整、压实,以利于吊装过程的顺利进行。 6、施工过程中,如需吊装索具,经研究收集相关人员同意后方可使用,并做好记录。 7、吊装施工过程中,为保证每台起重机的重量分布与计算方案一致,吊装施工人员应对桁架进行试吊,待吊装重量分配完毕后再进行吊装作业。试举与计算一致。 8、吊装施工过程中,吊装指挥员与吊车司机必须时刻保持联系,做到协调配合,不得出现吊车超载现象。 9、吊装桁架前,检查绑扎是否稳固牢固,不要在桁架上堆放或悬挂散乱的物品。桁架升降平移前,桁架底部与其跨越的障碍物之间应有30厘米以上的间隙。吊装到位后,未经指挥员同意,不得松开吊钩。 .所使用的撬棍、卡环、钢丝绳等起重索具应有合格证,起重索具应受力均匀,不得出现断丝、扭结、弯曲、压扁、磨损、腐蚀或电弧造成的损坏。 11、在使用过程中,钢丝绳不得与桁架及构件的棱角直接接触。 12、吊装时有执行指令发出指令信号。信号要公开,分工明确,信号的发布和传递要统一、清晰、准确、及时。 13、正式吊装前,应进行试吊。试吊时,应将桁架吊离地面,检查各部位条件合格后,方可进行正式吊装。如果试吊的实际重量超过设计重量,应采取措施。业主及监理单位经批准后可继续吊装。如果不能满足起重机的性能,应立即停止吊装。 14、在4级以上大风天气条件下吊装时,应增加稳定桁架的绳索数量,增加滑绳操作人员数量,以保证风速骤增时的稳定性和吊装安全。


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